Ремонт и модернизация оборудования сырьевой лаборатории
Большинство сырьевых лабораторий сахарных заводов укомплектованы оборудованием, произведённым в прошлом веке. Это линия отбора пробы из автомобильного транспорта на анализ загрязненности (RUPRO) и линия анализа сахаристости сахарной свеклы (УЛС).
Наряду с полной комплексной модернизацией сырьевой лаборатории современным оборудованием, то есть полной замены устаревшего RUPRO и УЛС, мы предлагаем ремонт существующего оборудования и частичную модернизацию без замены основного оборудования.
Целью такой модернизации будет не только восстановление работоспособности существующего оборудования, но и повышение качества и производительности работы с адаптацией обновленных узлов и агрегатов к комплексной автоматизации сырьевой лаборатории и интеграции в систему учета сырья.

При ремонте пробоотборника используются, как оригинальные запасные части производителя, так и комплектующие современного производства. Кроме ремонта мы предлагаем модернизировать Ваш пробоотборник. После замены старых и установки новых дополнительных датчиков, двигателей, энкодеров, маслостанций, Вы получите пробоотборник, который легко поддается автоматизации общего процесса приемки сахарной свеклы на современной элементной базе.

Весы «БРУТТО» и «НЕТТО», используемые в составе RUPRO, имеют рычажную систему взвешивания, плохо поддающуюся калибровке и отличающиеся нестабильными показаниями. Некоторые заводы уже провели первичную модернизацию весов, применив тензодатчики. Однако при такой модернизации появляется возможность только автоматического считывания веса, но основные «проблемы» сохраняются.
Мы предлагаем другой подход к модернизации весов: применяем не один тензодатчик, а несколько, тем самым повышаем точность и стабильность измерений. Вместо гидравлического привода заслонок используем пневматический.
После нашей модернизации весы легко калибруются, не «уходит» ноль, упрощается алгоритм взвешивания и управления. Ваши «новые» весы легко могут быть включены в общую систему автоматизации.

Машины для мойки, используемые в свеклоприемных лабораториях, были разработаны в ГДР в 60-х годах. Отличаются продолжительным циклом работы (около 3-х минут) и посредственным качеством мойки, особенно при выращивании свеклы на суглинистых и черноземных почвах. При таком режиме работы вы получаете не только задержку в отборе проб, но и большой процент фрагментации корнеплодов, что, безусловно, влияет на качество анализа.
После предлагаемой нами модернизации Ваша мойка не только качественно отмоет свеклу за счет дополнительно встраиваемых элементов, но и сохранит ее целостность. Моющая машина, модернизированная нами, сможет отмыть пробу за 10-30 секунд, с уменьшенным водопотреблением. Так же как и в весах, мы заменим гидравлический привод заслонки на пневматический.

Конвейер доочистки или сортировочный конвейер это наименее изменяемый агрегат в Вашем RUPRO, однако, и здесь мы предложим Вам модернизацию за счет применения частотно-регулируемого привода и индукционных датчиков точного позиционирования. Если у Вас позволят площади, мы предложим Вам конвейер, разделенный на отдельные секции для каждой пробы, что предотвратит смешивание проб и повысит производительность работы Вашей линии загрязненности. Дополнительно можем укомплектовать современными зачистными машинами для обрезки зеленой массы и хвостов.

Для проведения анализа на сахаристость необходимо из свеклы получить кашицу. Для этих целей используют дисковые пилы. На разных заводах можно встретить множество модификаций таких измельчителей. Где-то используют двухпильные измельчители старого производства, где-то «кустарные» разработки местных умельцев. Однако все эти пилы-измельчители отличаются неудовлетворительным качеством подготовки кашицы. Такую кашицу приходится подвергать дополнительному измельчению, например в РТС.

Считаем, что точность будущих результатов, получаемых на линии сахаристости (УЛС), закладывается именно на этапе измельчения. В этой связи предлагаем Вам несколько модификаций измельчителей дифференцированных по цене и производительности. Все эти агрегаты объединяет надежность, гарантированная глубина пропила корнеплода, необходимое высокое качество получаемой кашицы, самоочистка между образцами и встроенная система сбора кашицы.

В данной части сырьевой лаборатории предлагаем ряд решений: от ручной аналитической лаборатории минимальной конфигурации, но с современными высокоточными аналитическими приборами и агрегатами пробоподготовки, до полностью автоматизированной линии анализа качества сахарной свеклы без использования ручного труда и, следовательно, без влияния человеческого фактора на результаты анализа.
Венцом модернизации Вашей лаборатории будет система автоматизации. Мы создадим индивидуальный проект автоматизации с учетом специфики Вашего предприятия и имеющегося оборудования. Вы сами сможете выбрать наиболее подходящие алгоритмы работы Вашего оборудования в процессе пусконаладочных работ. При дальнейшей эксплуатации оборудования программа визуализации с интуитивно понятным интерфейсом позволяет настраивать временные и функциональные параметры для оптимизации работы.


Система автоматизации сырьевой лаборатории предназначена для управления пробоотборником автомобильным, пробоотборником железнодорожным, весами брутто, мойкой, инспекционным конвейером, зачистными машинами, весами нетто, агрегатами подъема проб в измельчитель (вертикальный подъемник или скип подъемник), измельчителем, системой пробоподготовки, включающей в себя гомогенизатор, робота, систему дозирования, линию перемешивания, фильтровальную установку и автоматическую систему лабораторных физико-химических анализов корнеплодов сахарной свеклы. Автоматизация обеспечивает функционирование всего оборудования в автоматическом режиме с возможностью перехода на полуавтоматический режим или на ручное управление.
Система автоматизации сырьевой лаборатории это:- полный контроль циклов работы агрегатов и системы в целом;
- высокопроизводительный программируемый контролер SIEMENS S7 300 или 400 (по желанию заказчика может устанавливаться ПЛК других производителей);
- средства автоматизации мировых производителей (Siemens, Omron и Festo);
- интеграция с существующими системами учета приемки свеклы, такими как АСП «Свекла» НПФ «Симплекс»;
- хронологическая передача данных об отборе проб и взаимодействие с последующими операциями пробоподготовки и анализа;
- визуализация процесса работы;
- журналирование процесса работы;
- легко интегрируемая система с существующими системами автоматизации и системами сбора данных клиента;
- система с архитектурой позволяющей расширение возможностей за счет добавления других инструментов и/или устройств для повышения качества управления образцами (фотографирование образцов, системы искусственного зрения для подсчета корней/ботвы и т.д.);
- система с дополнительно встроенным интерфейсом, который позволяет операторам проверять данные пробы в режиме реального времени, а также изменять параметры (скорость, таймер и т.д.);
- система с локальными и централизованными пультами управления, а также компьютерами визуализации, которые позволяют управлять лабораторными рабочими параметрами и хранением данных;
- система, предоставляющая дистанционную проверку и отладку программного обеспечения в режиме реального времени.
Назначение:
РТС-М предназначен для разрушения клетчатки свеклы путем измельчения мезги и высвобождения из ее клеток свекловичного сока. Измельчение осуществляется комбинированным ножом, вращающемся со скоростью от 4000 до 12000 об/мин. в смеси свекловичной мезги (или стружки) с дистиллированной водой и добавкой свинцового уксуса, находящейся в дигестионном стакане. Для повышения качества фильтрации в стакан можно добавлять кизельгур. Вращающиеся лопасти ножей измельчают и одновременно перемешивают ткань с жидкой фазой, создавая гомогенную тканевую взвесь.
Принцип работы:
В стакан РТС-М помещается мезга или стружка в растворе осветлителя. Стакан устанавливается на подающий столик и нажимается кнопка «Пуск». Размельчитель поднимает стакан с содержимым к шпинделю, прижимая стакан к полиамидной вставке. При наличии стакана на столике прибор запускает двигатель на скорости указанной в настройках. По окончанию выполнения рабочего цикла двигатель останавливается и столик опускается вниз.
Технические характеристики:
Количество режимов работы | 1-2 |
Время работы в каждом из режимов, с. | 0-99 |
Возможность реверсивного вращения | да |
Настройка времени работы | да |
Настройка скорости работы | да |
Вместимость сосуда размельчителя, не менее, мл. | 1000 |
Частота вращения ножей размельчителя, об/мин. | 4000-12000 |
Средний уровень звука, создаваемый при работе размельчителя на расстоянии 1 м. от наружного контура, дБА, не более | 85 |
Механизм подачи столика | пневматический, автоматический |
Работа от сети переменного тока | 50Гц, 220В |
Потребляемая мощность, не более ВА | 600 |
Габаритные размеры (ГхШхВ), мм. | 540х350х650 |
Масса размельчителя, кг. | 67 |
Комплектность:
РТС-М |   1 шт. |
Нож комбинированный |   2 шт. |
Стакан (опционально) |  10 шт. |
Кабель питания |   1 шт. |
Паспорт |   1 шт. |
- является аналогом РТС из линии УЛС;
- в комплекте 10 стаканов совместимых с предыдущими версиями;
- автоматическая пневматическая подача столика;
- не требует трех фазного подключения;
- собран на современных компонентах;
- мощный промышленный электродвигатель;
- идеально подходит для подготовки проб при проведении контроля качества сахарной свеклы;
- скорость измельчения соответствует требованиям нормативных документов по пробоподготовке образцов пищевых продуктов;
- система с дополнительно встроенным интерфейсом, который позволяет операторам проверять данные пробы в режиме реального времени, а также изменять параметры (скорость, таймер и т.д.);
- система с локальными и централизованными пультами управления, а также компьютерами визуализации, которые позволяют управлять лабораторными рабочими параметрами и хранением данных;
- система, предоставляющая дистанционную проверку и отладку программного обеспечения в режиме реального времени.
Назначение:
Устройство для автоматического дозирования и разбавления ДОЗИР предназначено для упрощения работы персонала лаборатории химической, пищевой, сахарной промышленности по получению растворов в процессе пробоподготовки. ДОЗИР позволяет отмерять 2 жидкости для смешивания с образцом. Дозирование производится с использованием электромагнитных клапанов под постоянным контролем точных цифровых весов. Пользователи работают с установкой через сенсорный цветной 7 дюймовый дисплей.
Принцип работы:
С дисплея устройства запускается процесс дозирования. Следуя инструкциям на экране, устанавливают стакан и добавляют образец (навеску). После этапа подготовки запускается автоматическое добавление жидкостей в зависимости от веса образца и установленных настроек.
Технические характеристики:
Точность дозирования, г. | 0,01 |
Количество жидкостей | 2 |
Контроль минимальной навески | да |
Контроль максимального объема | да |
Принцип дозирования | относительное |
Объем одной канистры, мл. | 5000 |
Работа от сети переменного тока | 50Гц, 220В |
Потребляемая мощность, не более ВА |  100 |
Габаритные размеры (ГхШхВ), мм. | 330х330х1080 |
Масса, кг. | 21 |
Комплектность:
Дозир |   1 шт. |
Весы |   1 шт. |
Канистры |   2 шт. |
Шланги фитинги |  1 комплект |
Кабель питания |   1 шт. |
Паспорт |   1 шт. |
- простое управление;
- высокая точность дозирования;
- контроль веса образца;
- контроль максимального объема раствора;
- скорость дозирования соответствует требованиям нормативных документов по пробоподготовки образцов пищевых продуктов;
- идеально подходит для подготовки проб к анализу при проведении контроля качества сахарной свеклы.
Назначение:
Устройство для автоматического фильтрования ФИЛЬТР предназначено для упрощения работы персонала лаборатории химической, пищевой, сахарной промышленности по получению растворов в процессе пробоподготовки. ФИЛЬТР позволяет отфильтровать приготовленный раствор под давлением. Время фильтрации сокращается с десятков минут до секунд.
Принцип работы:
В нижнюю часть устройства устанавливается чистый стакан для фильтрата, под кольцо узла фильтрации помещается фильтровальная бумага. Подготовленная проба, разбавленная и перемешенная, заливается в узел фильтрации. Для повышения качества фильтрации рекомендуется использовать кизельгур. При нажатии кнопки «Пуск» узел фильтрации автоматически закрывается и в него подаётся сжатый воздух. По окончании рабочего цикла узел фильтрации открывается.
Технические характеристики:
Время рабочего цикла, с. | 0-999 |
Настройка времени работы | да |
Настройка скорости работы | да |
Вместимость узла фильтрации, мл., не менее |  600 |
Принцип фильтрации | автоматический, под давлением |
Работа от сети переменного тока | 50Гц, 220В |
Потребляемая мощность, не более ВА |  100 |
Габаритные размеры (ГхШхВ), мм. | 330х300х890 |
Масса, кг. | 28 |
Комплектность:
Фильтр |   1 шт. |
Узел фильтрации |   1 шт. |
Дополнительные резиновые уплотнители |  1 комплект |
Кабель питания |   1 шт. |
Паспорт |   1 шт. |
Безмасленный малошумящий воздушный компрессор (опционально) |   1 шт. |
- простое управление;
- высококачественные фильтраты, не зависящие от вязкости образца и мутности;
- регулируемое время фильтрации;
- регулируемое давление фильтрации;
- встроенная система воздухоподготовки;
- скорость фильтрации соответствует требованиям нормативных документов по пробоподготовки образцов пищевых продуктов;
- идеально подходит для подготовки проб к анализу при проведении контроля качества сахарной свеклы.